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自来水厂工况液动池底排泥阀技术规范

时间:2020-12-09 00:00:00 作者:正瑞阀门 点击:

  一、概述及用途

  液压池底排泥阀安装在各种絮凝反应池、沉淀池、污水池的底部,用于排出池底的泥沙和污物。

  该产品可以手动开关阀门,也可以手动控制电磁阀的开关,或者用排泥自动化设备控制电磁阀的开关,可以实现水处理行业各种池塘排泥排污的自动化和远程计算机的综合监控,从而达到提高生产效率、降低生产成本、减轻工人劳动强度、有效提高水处理效果的目的。

  与同类排泥阀相比,该产品具有运行安全可靠、操作简单、排泥效果好、维护量少、使用寿命长、节能等优点。使用寿命可达五年以上。

  二、性能特点及应用效果

  该液压排泥阀具有快开慢关、软密封性能好、抗干扰、经久耐用的特点,是一种可靠性高、使用寿命长的产品。具体特征如下:

  1、迅速打开阀门,打开阀门速度<5秒。

  (1)液压缸自润滑,开闭灵活;

  (2)驱动介质的压力远大于排出流体的压力,阀杆迅速上升;

  2.活塞式排泥阀的开阀行程远大于隔膜式排泥阀,可大大减小流动阻力,方便渣流,有效防止渣卡在阀板和阀座之间造成泄漏。

  3.抗阻塞和抗阻塞能力强

  (1)缸体和阀体内腔由自润滑导管和密封件紧密隔离,同时有效隔离排出流体中的泥砂等污物进入活塞缸,驱动介质不泄漏,防止活塞被卡住和堵塞。

  (2)钥匙和活动部件由不锈钢和特殊材料制成,不会因生锈而造成卡住和堵塞。

  (3)进入缸体的驱动介质为纯空气或自来水,无沉淀物和污染物,活塞工作环境良好。

  4.耐用,易于维护,维护量小

  除阀体和法兰外,采用不锈钢和耐磨材料制成,运动部件不生锈,摩擦系数小,综合力学性能好,强度高,使用寿命长。

  5.封闭密封性能安全可靠

  (1)阀杆具有良好的定心和导向性能

  (2)阀板全部内衬钢板和橡胶,大大提高了阀门的密封性能,更容易更换密封件。

  (3)阀门关闭动作平缓,无冲击力,不会引起管道振动。密封不易损坏,排泥管与池壁之间不会因振动而出现缝隙泄漏,使用安全可靠。

  6.操作简单方便

  (1)工作驱动介质压力低,如果使用自来水作为驱动介质,则无需设置压力泵等专用设备。

  (2)电控阀采用两位四通电磁阀,可现场手动操作,实现远程集中自动控制,排沙操作更加可靠。

  7.结构新颖,安装维护方便

  该阀设计新颖,结构新颖,总重量比常规同类产品轻。安装和维护不需要起重工具,只需要一个人进行维护。在很多自来水厂使用后,用户一致认为反应絮凝池积泥严重,才使用此阀,穿孔排泥管堵塞,严重影响水处理效果,每年需要人工清洗空池;使用该阀后,反应絮凝池内无明显积泥,无需每年定期人工清洗空池,水质得到明显改善。此外,该阀整体设计合理,安装维护方便,经久耐用

  5.控制阀两位四通电磁阀

  6.电磁阀技术参数电压:AC24v,AC220v功率:30va(w)

  设计制造标准:GB/T12252-89

  阀门材料标准为:GB/T12226-89

  测试和检验标准:GB/T13927-92

  法兰和尺寸标准:GB/T17241.1-98

  三、技术参数及标准

  液压油箱底部排泥阀主要由液压缸、活塞、阀杆、阀板、阀体等组成。基于液压原理,驱动介质(自来水、压缩空气或其他介质)被引入活塞缸的下腔。当与活塞缸下腔连通的电磁阀打开时,主动冷却缸上腔内的压力被释放,活塞缸上下腔之间形成压差产生推力,推动活塞快速上移,打开阀门。当电磁阀关闭时,活塞缸下腔内的压力被释放,阀杆在自身重量和活塞缸上腔推力的作用下慢慢向下移动关闭阀门。

  四、工作原理

  主要部件材质


公称压力mpa

试验压力mpa

液压缸工作介质

适用温度

适用介质

壳体

密封

1.0

1.5

1.1

清水、气

80

水、污水

七、主要技术参数



公称通径

尺寸mm

DN

H

H1

D

D1

D2

200

485

210

340

295

266

八、主要连接尺寸


故障现象

检查内容

检查方法

处理方法

1、驱动介质连接管路

有无堵塞现象,如有堵塞

清洗管路及过滤器

2、驱动介质压力太低

观察驱动介质压力表,如果低于技术参数要求

查明原因,使压力达到技术要求

3、电磁阀未打开

检查电路是否连接好;有无电源;阀杆是否吸合

有电未吸合,有磁力检修电磁阀机械部分;无磁力更换线圈

4、阀门机械故障

检查阀门活塞缸及阀杆部分查找原因

更换损坏零件,并正确组装

1、电磁阀是否关闭

如未关闭,检查维修找出原因

更换损坏零件,并正确组装

2、阀体内是否有异物或密封件损坏

将阀门反复打开、关闭数次,如仍有泄漏则异物冲不掉或密封件损坏

清除异物

3、阀门机械故障

检查维修阀门找出机械卡死的原因

更换损坏零件,并正确组装



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