一、远程控制
其开关阀功能同本地，远程时只能为联动操作。
1、远程监控
控制系统除可接收远程开阀、关阀、停止信号外，还输出各种状态信号供远程DCS监控，主要有：阀门位置信号(0º、90º)、远程状态信号、油泵状态信号、故障信号，信号均为无源的干接点开关量信号。
2、手动操作
动力电源失电时，摇动手动泵，亦可实现阀门启闭。
手动功能主要是利用备用电源进行阀门调试，或在特殊情况下的阀门紧急关闭。
3、电气控制系统
电气控制系统包括电气控制箱、备用电源、接线盒、电缆以及安装于其他部件上的压力开关、传感器和行程开关等。系统动力电源等级为380VAC，控制电源一般为220VAC，也可以根据用户要求选用220VDC、110VDC等其他电源等级。
电气控制系统分为普通继电控制型和PLC智能控制型两种类型。
普通继电控制型逻辑运算用继电器来实现;它不仅可以就地操作，也可以接入DCS系统实现远程控制，远程与就地状态用万能转换开关切换。可以接收的远程信号有：开阀、关阀、停止、水泵状态、管道压力(差压)等;输出供远程DCS监控的信号有：阀门开度位置信号(0º、15º、75º、90º)、远程状态信号、油泵状态信号、故障信号(电机过载、开阀超时、关阀超时)，其余信号均为无源的干接点开关量信号。
PLC智能控制型逻辑运算用可编程控制器PLC来实现，这不仅提高了系统逻辑运算的可靠性，而且操作简单，便于维护，同时因为其功能的扩展，使其在智能化方面的优势得到了充分体现。
PLC智能控制型系统可以设计成每台阀门配备一只控制箱，也可以设计成数台阀门共用一只控制箱。工作状态下，阀门开度、远程状态、锁定状态、油泵状态、油压状态、油温状态、油箱液面高度、以及电机过载、开阀超时、关阀超时、等故障信号，均从各个开关、传感器输入PLC，通过人机界面进行监视;系统同时对发生的问题进行分析、发出报警信息或自动采取紧急措施。各种需要调节的参数，如油压保压范围、泵阀联动延迟时间、管道允许开阀差压值等，则可以直接在人机界面的调整菜单下进行设定。
可编程控制器利用远程通讯接口，可直接通过光缆或电话线路与中央计算机进行远程信息传输，使中控室对系统进行管理和集中控制。对于在偏远地区运行或分散安装的阀门，也可采用无线收发装置进行远程遥控，实现无人化管理。
控制系统还可配备用电源。一般情况下，当控制系统失电时，阀门自动关闭;当配备备用电源后，控制电源故障时，备用电源自动接入，保证系统以及电磁换向阀的供电，使阀门继续保持在工作状态。只有中控室关阀信号发出时，阀门才随之按程序关闭。
电气元件为进口元件，具体元件见电气元件形单。
控制箱采用双门式结构，外层门为防护层，可防止溅水损坏电气元件以及防止误操作。打开外层门即可操作液控阀门。外层门装有隔层玻璃，可观测到内层门指示灯。
4、故障报警，
根据现场运行可能出现的故障。电气设有以下故障。
开阀超时：阀门开阀超过3分钟，故障显示。
关阀超时：阀门关闭超过3分钟，故障显示。
油泵运行超时：油泵运行超过3分钟故障显示。本液压系统采用溢流阀和压力继电器双重保护系统压力。当高点压力继电器损坏时或者全开行程开关没有压合，此时电机一直运行，高压油经过溢流阀流出，为了保护电机，设置运行3分钟就为故障，油泵会自动停止。
电机过载保护：防止电机过载，电机过载时电机停止运行，故障显示灯亮。
低压报警：系统压力低于低点油泵还未启动时。低压报警
油泵频繁运行故障：油泵频繁运行。故障显示。
