(弹簧式与重锤式只是用弹簧的储存的能量代替了重锤的重力势能，其液压原理及电气原理匀与重锤式一致)
一、基本工作原理
弹簧式液控缓闭止回蝶阀储备的关阀能量为弹簧储存的能量，，使用工况主要有离心泵工况、轴流泵工况和水轮机工况等。
开阀离心泵工况(包括离心式混流泵)：先启动泵，延迟预定时间后开阀。
开阀轴流泵工况(包括轴流式混流泵)：泵阀同时开启，或先开阀至一定角度，再启动泵。
各种工况一般均要求在停机或停电的同时关闭阀门。
二、电液工作原理
开阀时，电磁阀换向，油泵启动，液压油经流量控制阀、高压胶管进入油缸，推动活塞，带动与之相连的齿条压缩弹簧。开阀到位后自动保压系统启动;电机继续给保压蓄能器充压。压力达高压力设定点后，油泵停机。旋转流量控制阀手轮可以调整开阀时间。
系统泄漏，压力降至低压力设定点，油泵电机自动启动，达高压力设定值后停机。
关阀时，电磁阀换向，油缸内压力油经快、慢关节流阀、高压胶管、电磁阀回到油箱，弹簧复位，连杆带动蝶板旋转关阀，迅速切断前约70度行程的大部分水流;后20度行程则缓慢关闭。快慢关角度及各阶段缓冲时间可以根据管道实际工况进行调节，有效消除管道水锤。
启闭过程中，可通过停止按钮使阀门停止在任意中间位置。停止动作主要用于系统调试。
手动泵主要用于系统调试。在无电或油泵不能正常工作的情况下，摇动手动泵，也可完成阀门的开启和系统的保压。打开常闭截止阀，在弹簧能量和动水力矩的作用下，连杆带动蝶板旋转关阀。
三、液压站说明
液压站包括电机、油泵、手动泵、溢流阀、流量控制阀、截止阀、电磁换向阀、蓄能器、压力开关、液压集成块、油箱、过滤装置、高压软管等。
液压站与阀门、传动系统紧密结合为一个整体，使其占用空间降至***小;但也可以按照机房实际操作需要采取分体式安装。
电磁阀有正作用型(带电开阀、失电关阀)与反作用型(失电开阀、带电关阀)两种类型供用户选择。常规情况下为正作用型。即失电自动关阀
本弹簧式液控缓闭止回蝶阀改用了我公司技术人员自行设计的立体式液压集成块，结构紧凑，占用空间小;蓄能器采用GB/T2352标准立式蓄能器，截止阀、电磁阀采用螺纹插装式，实现了元件的标准化，保证了产品的质量，节省了占地空间，液压系统的保压时间在72小时左右。
弹簧与齿轮齿条相连。阀门工作时，油缸、齿轮齿条推动阀杆开阀的同时，将弹簧举升至一定高度，使其长期保持一固定的弹力，一旦管路需要，弹簧迅速释放，实现关阀，控制简单可靠。自动保压系统中，当油缸压力不足以压缩弹簧时，压力开关动作，油泵电机将自动启动补充油压。系统还设置了双重保护功能，即当低压力继电器故障失效，不能控制电机启动时，若全开行程开关脱离，刚一离开全开位，全开位行程开关释放，电机马上启动，阀门自动保持全开，实现压力自保。
自动保压
当阀门全部开启后，液压系统进入自动保压程序，保压范围为12~16MPa，当液压系统压力低于12MPa时，液压系统低压继电器动作，电机启动，当液压系统达到16MPa时，高压继电器动作，油泵停止供油。
